操作人员可借助编程器与保护器通讯，完成保护器的各种保护整定数据的调阅、修改和整定。同时监测电机的运行负载和供电电源的质量，为及早发现过载和接地故障等创造了条件。此外，编程器强大的信息管理功能，可有效记录各台电机的型号、运行方式、整定参数和历史维护记录，为判断故障原因，保证工艺系统的安全生产、减少事故停车，提供了可靠依据。

    此外，当故障发生时，保护器迅速动作，现场保存故障类型、时间以及电机运行参数。以数据的方式记录在保护器事件参数中，可供我们及时察看故障原因，解决问题。

5  实际应用

    以上叙述的几项功能仅是我们在生产中实际运用到的功能，实际电机保护器的功能还很强大。下面就以今年2月初发生的一起电机损毁事故做以论述。

    首先来看下面这个公式：

    保护器跳闸时间=Q．2116623×曲线增益值）/0.02530337×(Pickup -1)2 +0.05054758×(Pickup -1)

    曲线增益时电机保护器灵敏度等级1到10级不等（可调），值越小，灵敏度越高。Pickup指电机电流比额定电流的比值，表示电流的加速特性。比如电机发生机械卡死，电流瞬间产生一个脉冲，电机保护器将采集到的电流值进行比较计算出Pickup值为8，如果这时设定的曲线增益值为7，这时根据保护器的工作原理算出的跳闸时间为9. 714 s。但如果电机在实际生产中，由于操作人员担心负载较大引起电机跳闸而进行连续点动来清理已经积累在皮带上的负载时，就会避开这个跳闸时间，导致电机已经过热，但是电机保护器在每次短暂的点动时还没有跳闸。导致电机保护器的暂时“失效”。当我们发现电机保护器存在这个问题后，可以在实际生产中根据需要适当的调节保护器的灵敏度等级。以便于更加安全和稳定的服务生产。