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直流电动机的检修_巨隆电动机保护器

 
 1.直流电机运行中的检查
运行中的直流电机,尤其是同步发电机的励磁机,必须经常进行检查、维护,及时发现异常情况,消除设备缺陷,保证直流电机长期安全地运行。
对运行中的直流电机,应检查电机各部分的温度、振动、声音和换向情况,还应注意有无过热变色和绝缘烧焦的气味。电机振动允许值,如表2 1所示。如果是压力油循环系统,还应检查油压和进、出油温度是否符合规程要求。一般进油温度≤40℃,出油温度≤65℃。
对声音的检查,主要用听棒进行。检测定、转子之间除电磁音响、通风音响外,还有无摩擦所致的异音,检查轴瓦或轴承有无异音。
对主回路的联接点和绝缘体,应注意检查有无过热变色,有无绝缘烧焦等不正常气味。
对闭式冷却系统,应注意检查水温和风温,还应检查冷却器有无漏水和结露,补充风网有无堵塞不畅等情况。运行人员还应时刻注意电机的电流和电压值,注意不要过负荷。具有绝缘检测装置的直流系统,还应定期检测直流电机的对地绝缘情况。
2.换向器的检修
换向器表面状态不良或氧化膜不良,将使滑动接触和换向过程出现异常,从而在换向器表面留下不同的痕迹。根据这些痕迹,可以分析出产生的原因和拟定消除的方法,常见的换向器表面出现的痕迹有以下各种。
(1)烧痕与擦痕擦痕是电刷与换向器表面摩擦而留有的痕迹,一般能用汽油擦去。非正常擦痕在没有换向火花的情况下,随着换向片的磨损,会变成均匀的正常擦痕。烧痕则是非正常擦痕在火花作用下的烧伤,它在不经处理的情况下,烧痕只可能扩大而不可能成为正常的擦痕。烧痕一般不能用汽油擦去。图2 6(a)所示为正确磨光换向器表面后,电刷对换向器表面的擦痕。这种擦痕从边缘到边缘都被均匀地擦出,说明在磨光换向器时,每一换向片的表面从一边到另一边都是平坦的。而图2 6(b)所示的痕迹,则为换向片磨光时,换向片的边缘向径缝向倾斜,从而使每一换向片边缘不能与电刷接触,故边缘无擦痕。在图2 6(b)的情况下,实际上使电刷与换向片接触面减小,从而使电流密度增大,可能产生换向火花,形成换向片中间烧痕,如图2 7(a)所示。反之,如换向片倒角不良,或有换向片凸片,则由于换向片边缘电场强度较大,电位梯度较大,容易产生换向片边缘上的烧痕,如图2 7(b)所示。直流电机如果在运行中有较大的换向火花,则烧痕可能从边缘向中间扩展。
(2)节痕
节痕是指换向片上出现的有规律的变色或烧伤,比较常见的是极距型节痕。换向片出现按极数或极对数为间隔的对称烧伤,开始出现的时候是每组1~2片,以后可增加到十几片。发生极距型节痕的一般原因是并头套开焊。
在同槽式绕组电机中,由于一个电枢槽内通常并列放置几个绕组元件。这样就有可能产生槽距型节痕。槽距型节痕是按每槽元件数为间隔出现的有规则的烧伤。通常认为,首先被烧伤的是槽内最后结束换向的
一个元件所连的换向片,这是因为其他元件已结束换向,电流已不再变化,互感电势对换向元件已不存在。这样,换向电势与电抗电势和旋转电势不相平衡,出现较大的换向附加电流,使换向恶化,产生烧伤。如不及时调整换向磁极强弱,将使烧伤片数蔓延,直至烧伤全部换向片。
(3)条痕
条痕是指换向器表面产生类似刀具切割的痕迹,根据痕迹的情况,可分为连续条痕和孤立条痕。连续条痕,是指条痕在换向器表面上沿圆周方向成封闭痕迹;而断续条痕,则是不封闭的。条痕可以只产生几条或密
布在换向器表面上。产生条痕的原因是,电刷内存在碳化硅等较硬的杂质,或周围湿度过大,换向器表面有油污,电刷电流密度过低,空气中存在着酸、碱等气体。一般来说,表面有条痕的换向器,虽然高低不平,但氧化膜还能保持有,因此对换向的影响不大,可用细帆布擦拭换向器表面,以除去油污和尘埃。
(4)沟槽
沟槽是指换向器表面与电刷长期摩擦而出现的光滑磨损槽,这是长期运行的必然结果。沟槽过早地产生,过多地磨损,可能是换向片材料硬度不够,电刷中含有较多的磨料,或周围大气中含有较多的耐磨性尘埃所造成。当电刷图2 8 换向片上的沟槽位移方法不正确,没有考虑 换向器表面上电刷擦痕的均匀覆盖和正、负电刷下的磨损量不等时,也 容 易 产 生 沟 槽。沟 槽如图2 8所示。通常当沟槽深度达1 mm 时,应 重 新 车 光 换
向器。为了防止换向器表面出现不正常磨损和充分利用换向器轴向长度,除了正确选用电刷和保持较干净的运行条件外,还应使电刷在换向器表面合理排置,以使整个换向器表面均匀磨损。如图2 9(a)所示的排列,有利于同极性电刷电流分配均匀;如图2 9(b)所示的排列,有利于换向器的均匀磨损。
(5)挤铜
挤铜是指换向片 边 缘 有 羽 毛 状 铜 毛 刺,或 铜 箔 片 延 展 出 来,如 图2 10所示。挤铜通常发生在单向旋转电机上。挤铜通常是电刷在运行中振动,使换向片承受高频锤击力而表面蠕变所造成。当换向器表面有油污时,将使铜的疲劳加剧而产生铜毛刺和箔片。挤铜使氧化膜不均匀,甚至使某些部位没有氧化膜。另外,挤铜增加了片间短路和击穿的可能性,而且还可能导致环火。故出现挤铜现象时,应及时清除铜箔和毛刺,减小和防止电刷振动。
3.电刷镜面的检修
电刷镜面,在正常换向时应平滑、光亮。而当电机换向火花为112级且长期运行时,一般会在电刷镜面后刷边产生雾状轻微灼痕。当换向火花更大时,电刷镜面会出现较粗糙的麻面,镜面后刷边会出现一系列小凹口,电刷表面会有电弧熏染的黄色附着物。电刷镜面,还可能出现镀铜。这是由于周围空气绝对湿度过大,水蒸气含量超过20g/m3;或存在酸气时,氧化膜表面水膜的电解作用加强,使换向器的铜因电解作用而趋向刷面,沉积在电刷表面。发生镀铜时,氧化膜就遭到破坏,使换向恶化。质地疏松多孔的电刷,或电刷的电流密度较低时,也会发生镀铜。此时,应更换质地较密实、建立氧化膜较好之电刷,并改变电刷极性,提高负荷以较大的电流密度来建立氧化膜,可能时还应降低电机周围的绝对湿度。
4.直流电机的正常检修
直流电机的正常检修,主要内容是对定子、电枢和电刷装置三大部分的清扫、检查和试验,现分述于下。
(1)定子的正常检修
定子的正常检修,首先应用干净的压力为2~3k g/cm2的压缩空气,反复吹净定子机座、线圈表面、线圈风道间的尘埃。如果有油泥污物不能用压缩空气吹净时,则用竹刀仔细地刮除,并用蘸有汽油的抹布揩净,然
后对定子进行检查。对定子的检查,如果定子有补偿绕组,则应先检查补偿绕组的槽口绝缘有无破损裂纹,槽楔有无松动,端部连线有无变形,焊接口有无裂纹等。然后检查主磁极、换向磁极的固定螺钉是否紧固,装在各极上的线圈有无松动,绝缘有无损坏和变色等情况。检查各磁极线圈间联接线是否完好,联接螺丝是否紧固,焊接头是否良好,引出线绝缘和固定是否良好可靠。如有必要,还应检查主磁极、换向磁极间的相互距离,如等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜,则应进行调整并作好记录。对定子检查合格后,应进行电气试验。电气试验通常在机组组装完成后进行。

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